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如何应对彩箱塌箱避免瓦楞包装盒漏楞

日期:04-20  点击:64  属于:常见问题
塌箱问题是在彩箱在生产过程中难免会出现这样那样的问题,如何应对,避免这类现象发生呢,在生产的时候又有哪些注意事项呢。

      塌箱问题是在在生产过程中难免会出现这样那样的问题,如何应对,避免这类现象发生呢,在生产的时候又有哪些注意事项呢。

 

  1,生产纸板时要控制纸板的水分含量。

  纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数,在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大,一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而深圳公明厂瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。

  

      2.要控制好原纸的使用。

  提醒检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效,如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温,潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。

  3.生产环节中的间隙压力控制要适中,尤其要注意糊箱机上糊的间深圳厂隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。

  瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主,目前市场用纸情况来看,低克重和低级别的原纸已成为趋势,纸板露楞,印刷露底现象是国内的瓦楞生产企业头疼的一个问题。

  设备精度:糊轮和刮糊轮的间隙是否调到最小值,厂是否准缺,一般最小值8丝为佳,测量方式用塞尺,测操作侧,中间,驱动侧三个点,调整到最佳状态,刮浆板调整是否平行,一定要均匀干净,不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

  设备调整:糊轮速度在同等速度下,糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳,例如,双面机100米/分,糊轮95米/分,热板上面的压板平行度精确,无高低不平整现象。

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